e/rifatturazione la cessione di beni verso COOP e CONAD prevede il riepilogo a fine mese delle informazionei contenute nei ddt e nelle fatture secondo un particolare tracciato record.  La procedura é integrata con il modulo MaVe.

e/terzisti è un modulo complementare ad e/ready che risolve la gestione dei terzisti ovvero delle aziende che ricevono materiale in conto lavorazione .

Provvede alla emissione del ddt di reso merce c/conto lavorazione tenendo conto delle commesse in entrata.

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e/glass è indispensabile a tutti coloro che hanno la necessita di gestire il ciclo passivo nella produzione e commercio di vetri per finestre
La fatturazione al cliente segue infatti regole particolari di gestione degli sfridi e degli arrotondamenti.


e/cantina

e/joblite è un modulo di gestione commessa indispensabile a tutti coloro che hanno la necessita di rilevare i tempi per risorsa e l'avanzamento dell stato della produzione.


 

 

 

e/webgateway

e/green é il Mondo di per l'ecologia.

il software totalmente integrato in e/rteady consente la completa gestione del trattamento dei rifiuti.

Ora con interoperabilità verso SISTRI

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e/job lite

 

e/job lite raccoglie una serie di moduli sviluppati per la gestione del controllo della produzione in e/ready.

In particolare risolve la problematica di rilevazione dei tempi di risorsa macchina o per adetto.

Una nutrita serie di report analitici completano la verticalizzazione con stampe per la detreminazione di media di produzione  con tempi di lavorazione, alestimento del processo o della macchina

Sono presenti anche altri moduli accessori come la rilevazione di quantità / peso / lotto da linee produttive, ad esempio, del settore agro alimentare, il programma si interfaccia con bilancie etichettatrici connesse a linee seriali per acquisizione dati

Scheda_lavoro1

 

E' un prodotto utile a tutti coloro che hanno  la necessità di monitorare il processo produttivo anche se effettuato conto terzi

Nella generalità dei casi la gestione della produzione con e/joblite può essere sintetizzata nelle seguenti fasi operative:

 

  1. Viene definito un articolo da produrre e caricato in anagrafica articoli
  2. La figura operatore responsabile (capo reparto) crea una nuova scheda di produzione, definendo fra le altre cose i lotti esterni o interni
  3. Gli operatori addetti alla produzione nel dettaglio della scheda indicano la tempistica della propria lavorazione (o della macchina da monitorare) indicando l’inizio e la fine della propria operatività
  4. Terminata la propria fase operativa il singolo operatore o il team addetto alla produzione registra la quantità realmente prodotta e se la produzione è terminata pone a definitivo produzione il flag di stato fine
  5. Il responsabile di produzione lancia periodicamente l’elaborazione schede che andranno a creare i carichi di magazzino (carico da produzione) per le quantità effettivamente prodotte, quelle appunto con flag: definitivo produzione
  6. Con le quantità di prodotto finito (o semilavorato) valorizzate è possibile dare seguito al ciclo attivo con ddt o distinta base

 

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